▶후처리 및 도금에 대해 다루는 포스팅
4.2 레이저마킹 및 실크스크린인쇄
레이저마킹
레이저마킹은 레이저를 사용하여 재료 표면에 마킹, 조각 또는 식각을 생성하는 고정밀도 공정입니다. 이 기술은 다양한 재료에 대해 영구적인 마킹을 제공하며, 미세한 디테일과 복잡한 패턴을 구현할 수 있습니다.
공정 조건 및 변수:
- 레이저 유형: CO₂ 레이저, Nd:YAG 레이저, 파이버 레이저 등
- 파워(출력): 레이저의 출력 파워 (W)
- 속도: 마킹하는 속도 (mm/s)
- 집속 거리: 레이저 빔의 집속 포인트
- 마킹 깊이: 조절 가능한 레이저의 파워와 속도에 의해 결정됨
응용 분야:
- 제품 식별: 시리얼 번호, 바코드, QR 코드 마킹
- 장식적 마킹: 로고, 문양, 개인화된 메시지
- 기술적 마킹: 산업 부품의 사양, 경고 표시, 사용자 안내
실크스크린인쇄
실크스크린인쇄는 스텐실을 사용하여 잉크를 재료 표면에 전달하는 전통적인 인쇄 방법입니다. 이 기술은 특히 대량 생산에 적합하며, 다양한 재료에 적용할 수 있습니다.
공정 조건 및 변수:
- 스크린 메쉬 수: 인쇄할 그래픽의 세부 사항에 따라 다름
- 잉크 유형: 용도와 재료에 따라 다양한 잉크 사용
- 스퀴지 속도 및 압력: 잉크를 통과시키는 속도와 압력
- 건조 시간: 인쇄 후 잉크가 건조되는 시간
응용 분야:
- 의류 인쇄: 티셔츠, 모자, 가방 등에 로고나 디자인 인쇄
- 전자기기: 전자 회로 기판, 키패드, 패널 인쇄
- 광고 및 홍보: 포스터, 배너, 프로모션 아이템 인쇄
표: 레이저마킹 및 실크스크린인쇄 비교
| 기술 | 레이저마킹 | 실크스크린인쇄 |
|---|---|---|
| 유형 | 비접촉식, 열적 공정 | 접촉식, 기계적 공정 |
| 적용 재료 | 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등 | 섬유, 금속, 플라스틱, 종이 등 |
| 장점 | 높은 정밀도, 다양한 재료에 적용 가능 | 대량 생산에 적합, 다채로운 색상 인쇄 가능 |
| 단점 | 상대적으로 비용이 높음 | 한정된 해상도, 스크린 준비 필요 |
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