후처리 및 도금(8) – 샌드블라스트 및 숏피닝

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4.1 샌드블라스트 및 숏피닝

샌드블라스트

샌드블라스트는 표면을 청소하거나 조직을 변경하기 위해 고속으로 연마재를 분사하는 공정입니다. 이 방법은 표면 마감, 녹 제거, 페인트 제거 등 다양한 목적으로 사용됩니다.

공정 조건 및 변수:

  • 연마재 종류: 모래, 강철샷, 유리 비즈, 알루미늄 산화물 등
  • 압력: 사용하는 압축 공기의 압력 (PSI 또는 바 단위)
  • 노즐 크기 및 형태: 분사 효과와 범위에 영향을 줌
  • 거리: 노즐에서 작업 표면까지의 거리
  • 각도: 노즐이 표면에 대해 이루는 각도

응용 분야:

  • 표면 준비: 코팅, 도장 전 표면의 오염물 제거
  • 녹 제거: 금속 표면의 녹 제거
  • 마감 처리: 조직화된 표면 마감을 생성

숏피닝

숏피닝은 표면에 미세한 금속 입자(샷)를 고속으로 분사하여 표면의 미세 구조를 변화시키는 공정입니다. 이는 표면의 피로 강도를 증가시키고, 내마모성을 향상시키며, 잔류 응력을 생성시킵니다.

공정 조건 및 변수:

  • 샷 종류: 강철샷, 유리 비즈, 세라믹 입자 등
  • 분사 압력: 샷을 분사하는 압력
  • 처리 시간: 부품에 샷이 분사되는 시간
  • 분사 각도: 샷이 부품에 도달하는 각도

응용 분야:

  • 피로 수명 향상: 항공우주 부품, 자동차 부품의 피로 수명 연장
  • 내마모성 향상: 기계적 부품의 마모 저항 증가
  • 응력 완화: 용접 후 잔류 응력 제거

표: 샌드블라스트 및 숏피닝의 비교

공정연마재/샷 종류압력처리 시간주요 목적응용 분야
샌드블라스트모래, 유리 비즈 등변동 가능단시간표면 청소, 마감 처리도장 전 표면 준비, 녹 제거
숏피닝강철샷, 세라믹 입자 등고압중장기간피로 수명 향상, 내마모성 향상항공우주, 자동차 부품 개선

숏피닝 처리에 의한 표면 개선 효과는 표면 경도 증가율로 평가할 수 있습니다.


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