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2.2 화학적 표면 처리
화학적 표면 처리는 금속의 표면에 다양한 화합물을 코팅하여 부식 방지, 마모 저항성 향상, 표면의 접착력 증진 등의 특성을 부여하는 공정입니다. 이러한 처리 방법에는 여러 기술이 포함되며, 주요 기술로는 화학피막 처리, 3가 크로메이트 처리, 사삼산화철피막 처리 등이 있습니다.
화학적 표면 처리 기술의 종류 및 특징
| 기술명 | 특징 | 적용 재료 및 용도 |
|---|---|---|
| 화학피막 처리 | 금속 표면에 보호성 피막을 형성하여 부식을 방지합니다. | 알루미늄 및 그 합금, 항공 및 자동차 부품 |
| 3가 크로메이트 처리 | 크롬(VI) 대신 3가 크롬을 사용하여 환경 친화적인 처리를 제공합니다. | 아연 및 그 합금, 건축 자재 |
| 사삼산화철피막 처리 | 표면에 사삼산화철 코팅을 형성하여 우수한 부식 방지 효과를 제공합니다. | 철 및 강, 중공업 및 인프라 |
화학적 표면 처리 공정 조건
화학적 표면 처리 공정의 조건은 특히 처리 방법과 적용되는 재료에 따라 다양합니다. 아래 표는 일반적인 공정 조건에 대한 요약입니다:
| 공정 조건 | 화학피막 처리 | 3가 크로메이트 처리 | 사삼산화철피막 처리 |
|---|---|---|---|
| 전처리 | 탈지, 산세척, 물세척 | 탈지, 산세척, 물세척 | 탈지, 산세척, 물세척 |
| 처리 용액 | 크롬산, 인산 및 기타 첨가제 | 3가 크롬염 및 산성화 합성물 | 사삼산화철을 포함한 수용액 |
| 처리 시간 | 1~5분 | 1~5분 | 5~20분 |
| 온도 | 상온에서 40°C까지 | 상온 | 60~90°C |
| 후처리 | 물세척 및 건조 | 물세척 및 건조 | 물세척 및 건조 |
화학적 표면 처리의 효과 분석
화학적 표면 처리는 금속 표면의 내부식성과 접착력을 향상시키는 데 큰 효과가 있습니다. 처리된 표면의 내부식성을 정량적으로 분석하기 위해, 일반적으로 사용되는 방법은 전기화학적 분석 방법인 전기화학 임피던스 분광법(EIS)이나 소금 분무 시험(Salt Spray Test)입니다.
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