후처리 및 도금(26) – 인산염피막 (Phosphate Coating)

▶후처리 및 도금에 대해 다루는 포스팅

13. 인산염피막 (Phosphate Coating)

인산염피막 공정은 금속 표면에 보호층을 형성하여 부식 방지, 접착력 증진, 마찰 감소 등을 목적으로 합니다. 이 공정은 주로 철, 강, 아연, 알루미늄 등의 금속에 적용됩니다.

인산염피막의 종류 및 특징

종류설명적용 재료응용 분야
아연 인산염 코팅금속 표면에 아연 인산염 층을 형성. 부식 방지 및 페인트 접착력 향상에 효과적.철, 강자동차, 건축, 기계 부품
망간 인산염 코팅금속 표면에 망간 인산염 층을 형성. 마모 방지 및 윤활성 향상에 기여.철, 강기어, 베어링, 산업 장비
철 인산염 코팅금속 표면에 철 인산염 층을 형성. 경미한 부식 방지 및 페인트 접착력 증진.철, 강금속 가공, 전자제품
중량 인산염 코팅두꺼운 인산염 코팅층을 형성하여 높은 부식 방지 효과를 제공.아연, 알루미늄해양 장비, 야외 구조물

표: 인산염피막 기술 비교

인산염피막 종류부식 방지마모 방지접착력 증진적용 재료 범위주요 응용 분야
아연 인산염 코팅높음낮음높음철, 강자동차 부품, 건축 자재
망간 인산염 코팅중간높음중간철, 강기계 부품, 산업 장비
철 인산염 코팅낮음낮음높음철, 강금속 가공품, 전자제품
중량 인산염 코팅매우 높음낮음중간아연, 알루미늄해양 장비, 야외 설치 구조물

인산염피막 공정은 금속 부품의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 중요한 방법입니다. 각각의 인산염피막 종류는 특정한 특성과 장점을 가지고 있으며, 적용 재료와 응용 분야의 요구 사항에 따라 최적의 코팅 방법을 선택해야 합니다. 이 공정을 통해 제품의 내구성, 성능 및 외관이 크게 개선될 수 있습니다.


공유압 다른 글

후처리 및 도금(1) – 전기도금 (Electroplating)

후처리 및 도금(2) – 무전해 도금 (Electroless Plating)

후처리 및 도금(3) – 양극산화 처리 및 알루마이트 (Anodizing)

후처리 및 도금(4) – 아노다이징과 경질아노다이징 차이

후처리 및 도금(5) – 화학적 표면 처리

후처리 및 도금(6) – 용융도금 및 진공증착도금

후처리 및 도금(7) – 이온도금 및 음극스퍼터링

후처리 및 도금(8) – 샌드블라스트 및 숏피닝

후처리 및 도금(9) – 레이저마킹 및 실크스크린인쇄

후처리 및 도금(10) – 나노코팅 및 UV코팅

후처리 및 도금(11) – 미적 마감 처리

후처리 및 도금(12) – 금속용사(metallizing) 및 갈바나이징

후처리 및 도금(13) – 하지도금 및 화성처리

후처리 및 도금(14) – 라이닝

후처리 및 도금(15) – 로고마킹

후처리 및 도금(16) – 랩핑 (Lapping)

후처리 및 도금(17) – 샌딩(Sanding)

후처리 및 도금(18) – 스핀 (Spinning)

후처리 및 도금(19) – 액체호닝(Liquid honing)

후처리 및 도금(20) – SF코팅 (Super Finish Coating)

후처리 및 도금(21) – 우레탄코팅(Urethane coating)

후처리 및 도금(22) – 인렛(Inletting)

후처리 및 도금(22) – 인렛(Inletting)

후처리 및 도금(24) – 하프미러 (Half Mirror)

후처리 및 도금(25) – 페인트(도장)