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6.1 금속용사 및 갈바나이징
금속용사
금속용사 기술은 녹은 금속을 미세한 입자로 분사하여 다양한 기반 재료의 표면에 코팅을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 특히 표면의 내마모성, 내식성 및 열 저항성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
금속용사의 종류:
| 종류 | 설명 | 주요 재료 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 아크 스프레이 | 두 금속 와이어의 끝을 전기 아크로 녹여 분사 | 아연, 알루미늄 | 구조물 보호, 부식 방지 |
| 플레임 스프레이 | 가스 화염을 사용해 금속을 녹여 분사 | 청동, 스테인리스 스틸 | 장식 마감, 복원 작업 |
| 플라즈마 스프레이 | 고온의 플라즈마를 이용해 금속 또는 세라믹을 녹여 분사 | 티타늄, 세라믹 | 항공우주 부품, 의료 기기 |
갈바나이징
갈바나이징은 철이나 강철 제품의 표면에 아연 코팅을 형성하여 부식을 방지하는 공정입니다. 아연 코팅은 산화아연층을 형성하여 기반 금속을 환경적 요소로부터 보호합니다.
갈바나이징의 종류:
| 종류 | 설명 | 주요 재료 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| 핫딥 갈바나이징 | 용융 아연 속에 철이나 강철을 담그는 방식 | 아연 | 건축 자재, 야외 구조물 |
| 기계적 갈바나이징 | 아연 분말을 기계적으로 금속 표면에 붙이는 방식 | 아연 분말 | 작은 부품, 나사류 |
| 전기 갈바나이징 | 전기화학적 과정을 통해 아연 코팅을 형성하는 방식 | 아연 | 정밀 부품, 내부 사용 부품 |
공정 조건 및 변수
금속용사와 갈바나이징 모두 공정의 조건과 변수가 최종 코팅의 품질에 중대한 영향을 미칩니다.
금속용사 공정 변수:
- 재료의 온도: 금속을 녹이는 데 필요한 온도
- 분사 압력: 금속 입자를 분사하는 압력
- 분사 거리: 분사기와 대상 표면 간의 거리
갈바나이징 공정 변수:
- 침지 시간: 아연 욕조에 재료를 담그는 시간
- 욕조의 온도: 아연을 용융 상태로 유지하는 온도
- 후처리: 코팅 후의 청소 및 마감 처리
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