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” 판금은 레이저 절단집에 맡겨라. “
▶ 판금(sheet metal)-4에서 계속
판금은 금속판을 두드리고 접고 자르는 방식으로 가공하는 방법이다. 전연성이 있는 금속이 이 가공법을 적용할 수 있는 금속이다. 산업에서는 냉간가공철판인 SCP1, 스테인리스 스틸이 주로 쓰인다. – 나무위키
판금(sheet metal) 설계 시 비용 절감을 위한 11가지 방법에 대해서 의견을 제시하는 포스팅입니다.
○ 판금 비용절감-1: 도금 및 용접 비용 고려
도금된 시트메탈은 안전하게 용접할 수 없습니다. 도금된 금속을 고온으로 가열하면 독성 화합물이 방출됩니다.
용접이 필요한 경우, 무도금 냉연강을 사용한 후 부품에 코팅을 추가하는 것이 좋습니다.
→ 도금과 용접 과정은 제품의 비용과 생산 시간에 큰 영향을 미칩니다.
가능하다면 용접을 피하고, 필요한 경우에만 도금을 고려하여 비용을 절감해야 합니다.
○ 판금 비용절감-2: 최적의 벤드 반경
표준 도구를 사용하는 제조업체의 벤드 반경 사양을 고려하여 부품 설계에 통합하면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
내부 벤드 반경은 재료 두께와 0.030 인치 사이로 유지하는 것이 좋습니다.
→ 표준 벤드 반경을 사용하면 제조업체가 특수 도구를 사용하지 않아도 되므로 비용과 시간을 절감할 수 있습니다.
가능한 한 표준 사양을 따르는 것이 중요합니다.
○ 판금 비용절감-3: 재료 및 마감 선택
상용 재료와 마감 처리를 선택하면 특수 주문 비용을 피할 수 있습니다.
예를 들어, 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸은 일반적으로 재고가 있어 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.
→ 적절한 재료와 마감 처리를 선택하는 것은 부품의 성능, 내구성, 비용, 제조 시간에 영향을 미칩니다.
환경 및 사용 조건에 적합한 재료와 마감 처리를 선택해야 합니다.
○ 판금 비용절감-4: 복잡한 디자인 요소 피하기
특수 디자인 요소는 멋지게 보일 수 있지만, 모델에서 제거하고 간단함을 추구하는 것이 좋습니다.
예산에 민감한 경우, 기계 가공된 포켓, 맹목적인 구멍, 챔퍼 가장자리 등의 추가 기능은 비용과 시간을 증가시킬 수 있습니다.
→ 복잡한 디자인 요소는 제조 비용과 시간을 증가시킬 수 있습니다.
가능한 한 단순한 디자인을 유지하여 비용을 절감하고 제조 과정을 단순화하는 것이 중요합니다.
○ 판금 비용절감-5: 유연한 시트메탈 디자인
펀치 형태의 특징을 디자인에 포함할 때는 표준 크기를 목표로 하여 제조 지연과 추가 비용을 피해야 합니다.
매우 특정한 치수가 필요한 경우, 모델에서 이를 명시해야 합니다.
→ 표준 크기의 펀치 형태를 사용하면 제조 과정이 더 빠르고 비용이 절감됩니다.
필요한 경우에만 특정 치수를 요구하고 가능한 한 표준 사양을 사용해야 합니다.
○ 판금 비용절감-6: 시트메탈 디자인에서 TMI 증후군 피하기
필요하지 않은 데이터를 포함한 모델을 제조업체에 제출하면 추정 및 제조 과정이 지연될 수 있습니다.
제조업체와 관련이 없는 세부사항은 모델에서 제거하는 것이 좋습니다.
→ 제조업체에 필요한 정보만 포함시키는 것은 제조 과정을 원활하게 하고 비용을 절감하는 데 중요합니다.
불필요한 세부사항을 제거하여 제조 과정을 간소화해야 합니다.
○ 판금 비용절감-7: 간단하고 경제적인 고정 장치 사용
특수 고정 장치를 주문하는 것은 비용을 증가시키고 제조 시간을 늦출 수 있습니다.
상용 고정 장치를 사용하는 것이 항상 최선입니다.
→ 상용 고정 장치를 사용하면 재고가 확보되어 있어 비용과 제조 시간을 절감할 수 있습니다.
특수 고정 장치의 필요성을 최소화하여 비용을 절감해야 합니다.
○ 결론
시트메탈 부품 설계 시 이러한 팁을 따르면 부품의 제조 가능성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
간단하고 표준화된 디자인을 유지하며, 적절한 재료와 마감 처리를 선택하는 것이 중요합니다.
이러한 전략들을 통해 비용 효과적인 시트메탈 부품 제조를 달성할 수 있습니다.
▶ 마치며
시트메탈 제작은 단순한 외관에도 불구하고, 복잡한 설계 및 제조 과정을 포함합니다.
설계자가 이해해야 할 핵심 요소는, 간단하고 표준화된 디자인은 제조 비용을 절감하고 공정을 간소화하는 데 중요하다는 것입니다.
도금과 용접 고려, 최적의 벤드 반경 선택, 적절한 재료 및 마감 선택, 복잡한 디자인 요소의 제거, 유연한 시트메탈 디자인 적용, 필요한 정보에만 집중하고, 상용 고정 장치 사용 등의 전략은 모두 비용 효율적인 시트메탈 부품 제작을 위한 핵심 요소입니다.
이러한 전략들을 적용함으로써, 설계자는 부품의 기능성을 유지하면서도 제조 비용을 최적화할 수 있습니다.
특히, 시트메탈 부품의 단순화와 표준화는 재고 관리 및 제조 시간 단축에 기여하며, 이는 최종 제품의 시장 출시 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.
따라서, 이러한 원칙들을 준수하는 것은 단순히 비용 절감을 넘어 제품의 전반적인 가치와 경쟁력을 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
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일반 설계 규칙에 대한 정보는 아래의 카테고리를 참조하도록 하자.