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” 판금은 레이저 절단집에 맡겨라. “
▶ 판금(sheet metal)-3에서 계속
판금은 금속판을 두드리고 접고 자르는 방식으로 가공하는 방법이다. 전연성이 있는 금속이 이 가공법을 적용할 수 있는 금속이다. 산업에서는 냉간가공철판인 SCP1, 스테인리스 스틸이 주로 쓰인다. – 나무위키
판금(sheet metal) 설계 시 주의해야 할 7가지에 대해서 의견을 제시하는 포스팅입니다.
○ 판금 주의사항-1: 벤딩과 릴리프
벤딩은 시트메탈 부품의 기본적인 형성 과정입니다. 벤드 반경은 일관성을 유지해야 하며, 프레스 브레이크에서 사용되는 펀치와 다이 세트에 의해 내부 코너에 작은 반경이 생성됩니다.
릴리프는 금속이 벤딩될 때 균열을 방지하고 정확한 각도를 유지하기 위해 필요합니다.
→ 일관된 벤드 반경과 적절한 릴리프 디자인은 부품의 정확도와 강도를 향상시킵니다.
설계자는 이러한 요소들을 고려하여 부품의 기능성과 내구성을 극대화해야 합니다.
○ 판금 주의사항-2: 헴
헴은 부품의 가장자리를 강화하기 위해 사용되는 완전히 접힌 플랜지입니다.
개방형 헴은 U 또는 C 형태이며, 폐쇄형 헴은 재료가 완전히 접혀 있습니다. 개방형 헴의 내경은 재료 두께보다 크거나 같아야 하며, 반환 길이는 적어도 네 배 이상이어야 합니다.
→ 헴은 부품의 강도를 향상시키고 변형을 방지하는 데 유용합니다.
설계 과정에서 헴의 위치와 크기를 신중하게 고려해야 합니다.
○ 판금 주의사항-3: 오프셋
오프셋은 Z-형태의 벤드로, 브래킷과 클램프와 같은 부품에 사용됩니다.
오프셋 설계 시 모든 벤드 반경을 일관되게 유지하는 것이 중요하며, 평행면 간의 거리는 최소 두 배의 재료 두께 이상이어야 합니다.
→ 오프셋은 부품의 복잡성을 높이지만, 적절하게 설계되면 부품의 기능성을 개선할 수 있습니다.
효율적인 제조를 위해 가능한 한 단순하게 유지하는 것이 좋습니다.
○ 판금 주의사항-4: 구멍과 슬롯
구멍과 슬롯은 부품에서 최소 1/16인치 또는 1/8인치 이상 떨어져 있어야 합니다.
구멍의 위치와 크기는 부품의 기능성과 구조적 안정성에 영향을 미칩니다.
→ 적절한 위치에 구멍과 슬롯을 배치하는 것은 부품의 기능성을 최적화하는 데 중요합니다.
설계 과정에서 이러한 특징들을 적절하게 배치하여 부품의 성능을 개선해야 합니다.
○ 판금 주의사항-5: 탭과 노치
탭과 노치는 부품에 나사 또는 기타 고정 장치를 수용하기 위해 필요합니다.
이들은 재료 두께의 한 배 이상 넓어야 하며, 작업물로 들어가는 슬롯 길이는 최대 다섯 배까지 가능합니다.
→ 탭과 노치는 부품의 조립과 고정을 용이하게 합니다.
이를 설계에 포함시키는 것은 부품의 조립성과 기능성을 향상시키는 데 중요합니다.
○ 판금 주의사항-6: 삽입물과 고정 장치
삽입물과 고정 장치는 시트메탈 부품을 강화하고 조립을 용이하게 합니다.
이러한 하드웨어는 제조 과정에서 적절한 위치와 방법으로 설치되어야 합니다.
→ 삽입물과 고정 장치의 사용은 부품의 조립성과 내구성을 개선하는 데 중요합니다.
설계자는 이러한 요소들을 효과적으로 통합하여 부품의 기능성을 높여야 합니다.
○ 판금 주의사항-7: 마감 옵션
마감 처리는 부품의 외관을 개선하고 부품을 보호하는 데 사용됩니다.
이는 부품의 내구성과 외관을 개선하는 데 중요합니다.
→ 적절한 마감 처리를 선택하는 것은 부품의 품질과 수명을 향상시키는 데 중요합니다.
설계자는 부품의 용도와 환경을 고려하여 적절한 마감 처리를 선택해야 합니다.
○ 결론
시트메탈 부품 설계 시 이러한 규칙들을 준수함으로써, 부품의 제조 가능성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
각 공정과 재료의 특성을 이해하고, 이에 맞는 설계를 구현하는 것이 중요합니다.
이러한 지침들을 따름으로써, 설계자는 고품질의 시트메탈 부품을 성공적으로 제조할 수 있습니다.
▶ 마치며
시트메탈 부품 설계는 복잡하고 세밀한 공정이며, 성공적인 제조를 위해서는 다양한 요소들을 고려해야 합니다.
벤딩, 릴리프, 오프셋, 헴, 구멍 및 슬롯, 탭과 노치, 삽입물 및 고정 장치, 그리고 마감 옵션은 모두 부품의 기능성, 내구성 및 생산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.
이러한 요소들을 적절하게 고려하고 설계하는 것은 부품의 품질을 향상시키고 제조 과정의 오류를 줄이며 비용을 절감하는 데 기여합니다.
시트메탈 부품을 설계할 때 이러한 지침들을 염두에 두면, 설계자는 더 효율적이고 경제적인 제품을 만들 수 있습니다.
또한, 각 공정과 재료의 특성을 정확히 이해하고 이에 맞는 최적의 설계를 구현함으로써, 시장에서 경쟁력 있는 고품질의 시트메탈 부품을 성공적으로 출시할 수 있습니다.
따라서, 이러한 원칙들을 준수하는 것은 단순히 제조 과정을 원활하게 하는 것을 넘어 제품의 전반적인 가치를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.
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