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” 판금은 레이저 절단집에 맡겨라. “
▶ 판금(sheet metal)-2에서 계속
판금은 금속판을 두드리고 접고 자르는 방식으로 가공하는 방법이다. 전연성이 있는 금속이 이 가공법을 적용할 수 있는 금속이다. 산업에서는 냉간가공철판인 SCP1, 스테인리스 스틸이 주로 쓰인다. – 나무위키
판금(sheet metal) 설계 시 3D 파트로 설계된 파일을 판금으로 변환하는 방법 에 대한 의견을 제시하는 포스팅입니다.
○ 판금 변환-1: 3D 모델의 평면 변환 준비
많은 설계자들이 3D 솔리드 디자인에서 시작해 시트메탈 평면 디자인으로 전환합니다.
SolidWorks와 같은 소프트웨어에서는 ‘Convert to Sheet Metal’ 명령어를 사용하여 이를 수행합니다.
이 과정에서는 부품이 평면에서 어떻게 펼쳐질지를 시각화하는 능력이 필요합니다.
→ 3D 모델에서 평면으로의 전환은 시트메탈 제조 과정을 이해하는 데 중요합니다.
이 과정에서는 부품이 평면에서 어떻게 형성될지 미리 계획하고, 이에 맞는 설계 전략을 수립해야 합니다.
○ 판금 변환-2: 시트메탈 디자인 방법: 평면 vs. 솔리드
예를 들어, 상단이 없는 큐브를 만들고자 한다면, 평면 부품으로 설계하면 십자 모양으로 보일 것입니다.
각면을 접어 상자를 형성하게 됩니다. 솔리드 3D 큐브를 설계할 때는 ‘Convert to Sheet Metal’ 기능을 사용하여 이를 달성할 수 있습니다.
→ 평면과 솔리드 디자인 방법은 각각의 장단점이 있습니다.
설계자는 제조 과정을 고려하여 적절한 디자인 방법을 선택해야 합니다.
○ 판금 변환-3: 시트메탈의 립과 솔기
‘Convert to Sheet Metal’ 명령은 모델에 자동으로 립과 솔기를 도입합니다.
립은 부품을 형성할 때 필요한 공정이며, 솔기 없이는 금속을 펼칠 수 없습니다.
→ 립과 솔기는 시트메탈 부품의 형태를 결정하는 중요한 요소입니다.
이들을 적절히 설계하는 것은 부품의 기능성과 제조 가능성을 높이는 데 중요합니다.
○ 판금 변환-4: 시트메탈 부품의 벤드 반경
시트메탈을 프레스 브레이크로 벤딩할 때, 완벽한 90도 각도가 아닌 벤드 반경이 형성됩니다.
이 반경은 벤드 포인트에 살짝 곡선을 추가합니다.
→ 벤드 반경은 부품의 내부 구조에 영향을 미칩니다.
따라서, 설계 과정에서 이를 고려하는 것이 중요합니다.
○ 판금 변환-5: 시트메탈 디자인에서의 벤드 릴리프
벤드 릴리프는 시트메탈 부품이 프레스 브레이크에서 제대로 형성되도록 돕는 작은 절개입니다.
이는 벤드 기능 주변에 위치하며, 각 변을 독립적으로 움직일 수 있게 합니다.
→ 벤드 릴리프는 부품이 제대로 형성되고 기능하도록 하는 데 필수적입니다.
이를 설계에 포함시키는 것은 부품의 품질을 높이는 데 중요합니다.
○ 판금 변환-6: 충돌 특징을 피하는 시트메탈 디자인
부품에 같은 위치에 여러 기능을 설계하면 충돌이 발생할 수 있습니다.
예를 들어, 구멍 주변에 네 개의 플랜지를 설계한다면, 이는 실현 불가능한 디자인이 될 수 있습니다.
→ 부품의 다른 부분에 영향을 주지 않는 방식으로 기능을 배치하는 것이 중요합니다.
이는 부품의 제조 가능성을 높이는 데 중요합니다.
○ 판금 변환-7: 일관된 두께 유지
시트메탈 부품은 일관된 두께를 가져야 합니다.
디자인이 실제로 제조 가능하도록 일관된 두께를 유지하는 것이 중요합니다.
→ 부품의 일관된 두께는 제조 과정에서 중요하며, 부품의 품질과 기능성에 영향을 미칩니다.
○ 판금 변환-8: 시트메탈 기능 위치 고려
시트메탈 디자인에서는 기능의 상대적 위치를 고려해야 합니다.
솔리드 부품에서 좋아 보이는 것이 평면에서는 실현 가능하지 않을 수 있습니다.
→ 기능의 위치는 부품의 제조 가능성과 기능성에 영향을 미칩니다.
설계 과정에서 이를 고려하는 것이 중요합니다.
○ 결론
시트메탈 부품 설계 시 이러한 규칙들을 준수함으로써, 부품의 제조 가능성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
각 공정과 재료의 특성을 이해하고, 이에 맞는 설계를 구현하는 것이 중요합니다.
이러한 지침들을 따름으로써, 설계자는 고품질의 시트메탈 부품을 성공적으로 제조할 수 있습니다.
▶ 마치며
시트메탈 부품 설계는 매우 정교하고 계획적인 접근을 요구합니다. 3D 솔리드 디자인에서 시작하여 평면으로의 전환 과정에서 발생할 수 있는 다양한 실수들을 이해하고 피함으로써, 설계자는 부품의 제조 가능성을 높이고, 최종 제품의 품질을 개선할 수 있습니다.
부품의 벤드 반경, 립과 솔기, 일관된 두께, 기능 위치 등을 적절하게 고려하는 것은 제조 과정에서의 오류를 줄이고, 더 효율적인 제조 프로세스를 가능하게 합니다.
이러한 원칙들을 준수하는 것은 단순히 제조 과정을 원활하게 하는 것을 넘어, 부품의 기능성을 최적화하고, 고객의 요구 사항을 충족시키며, 최종 제품의 가치를 높이는 데 기여합니다.
따라서, 시트메탈 부품 설계 시 이러한 실수들을 피하고, 각 공정과 재료의 특성에 맞는 최적의 설계를 구현하는 것이 중요합니다.
이를 통해 더 효율적이고 경제적인 제조 프로젝트를 수행할 수 있으며, 시장에서 경쟁력 있는 제품을 성공적으로 출시할 수 있습니다.
다른 판금 링크
판금(sheet metal) (2) – 설계 시 피해야 할 8가지 실수
판금(sheet metal) (3) – 3D 파트를 판금으로 변환하는 방법 8가지
판금(sheet metal) (4) – 판금 시 주의해야 할 7가지
판금(sheet metal) (5) – 비용 절감을 위한 11가지 방법
일반 설계 규칙에 대한 정보는 아래의 카테고리를 참조하도록 하자.