용접(Welding)(2) – 일반 설계 규칙(16)

” 메인 프레임에 용접 표시를 이렇게 대충 해도 돼요? “

” 다 알아서 해오니까 다른 작업에 더 신경 써. “

용접(Welding)-1의 계속

용접(Welding)-1에서 살펴본 내용은 다음과 같다.

  1. 용접의 역사
  2. 용접의 심볼 구조
  3. 용접의 종류
  4. 용접의 응용
  5. 용접의 안전성
  6. 기술적 과제와 현실
  7. 미래 전망

여기서 실무에서 설계할 때 신경 써야 할 내용들에 대해서 조금 더 다루고 있으니 참고하길 바란다.

1. 용접 심볼의 중요성

용접 심볼은 용접 작업의 기본 언어입니다.

용접 도면과 기술 문서에서 중요한 역할을 수행하며, 용접 위치, 종류, 필요한 재료 및 기술 사양을 명확하게 전달하는데 사용됩니다.

용접 심볼의 정확한 해석과 사용은 용접 작업의 표준화와 효율성을 높이는 데 필수적입니다.

용접 - welding 예
< Fig 1. 용접 기호 표시의 예 >

2. 용접 심볼의 기본 구조

용접 심볼은 기준선, 화살표, 기본 용접 심볼, 차원 및 기타 데이터, 보충적인 심볼로 구성됩니다.

기준선은 용접할 부위를 나타내고, 화살표는 특정 용접 위치를 가리킵니다.

기본 심볼은 용접 종류, 차원과 데이터는 용접의 크기와 형태에 대한 세부 정보를 제공합니다.

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< Fig 2. 용접 기호의 표시 상세의 예 >

3. 다양한 용접 심볼과 그 의미

1. 필렛용접 과 이중 필렛 용접(Fillet, Double Fillet)

→ 필렛 용접 또는 이중 필렛 용접은 빗변이 오른쪽을 향하는 하나 또는 두 개의 직각 삼각형으로 표시 됩니다.

→ 이중 필렛 용접에서는 가공물의 양쪽 측면에서 필렛 용접이 그려집니다.

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< Fig 3. 필렛 용접과 이중 필렛 용접의 예 >

2. 아이심(I-seam)

→ I-심을 사용하면 용접 이음새와 공작물의 끝이 직선입니다.

→ 이는 아래쪽을 가리키는 동일한 길이의 두 평행선으로 시각화됩니다.

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< Fig 4. 아이심(I-seam) 용접의 예 >

3. V-심(V-seam) 및 DV-심(DV-seam)

→ V-심은 루트 쪽으로 점점 가늘어지고 두 가공물은 경사지게 됩니다.

→ V-심을 양쪽에서 그려서 양쪽 솔기의 뿌리가 만나는 것을 DV-심이라고 합니다.

→ 이는 V 또는 교차 (두 V 솔기의 단면) 로 표시됩니다.

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< Fig 5. V-seam과 DV-seam 의 예 >

4. HV-심(HV-seam) 및 DHV-심(DHV-seam)

→ HV-심에서는 공작물 중 하나만 경사지고 다른 하나는 직선이므로 루트가 V-심(절반)보다 훨씬 더 뾰족합니다.

→ DHV-심은 양쪽에서 용접되고 뿌리가 만납니다.

→ 이들은 서로 아래쪽으로 끝나는 수직선과 대각선(HV기호) 그리고 HV 기호와 거울상 대응 부분의 조합으로 기호가 표시되므로 기호는 K(DHV 기호)와 유사합니다.

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< Fig 6. HV-seam과 DHV-seam 의 예 >

5. Y-심(Y-seam) 및 DY-심(DY-seam)

→ Y자 심은 루트 쪽으로 점점 가늘어지지만 (두 부분 모두 직선 받침대로 경사져 있음) 용접되지는 않습니다.

→ 마찬가지로 DY-심의 뿌리도 만나지 않습니다.

→ 이는 중앙이 걸쇠가 없는 뿌리를 나타내는 Y 또는 십자형 기호로 표시됩니다.

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< Fig 7. Y-seam과 DY-seam 의 예 >

6. HY-심(HY-seam) 및 DHY-심(DHY-seam)

→ (D)Y-심과 유사하게 (D)HY-심은 이들의 절반 변형을 나타냅니다.

→ 공작물 중 하나만 경사지고 다른 공작물은 직선입니다.

→ HY-심의 기호는 오른쪽에 “가지” 가 있는 수직선입니다.

→ DHY-심의 K 모양 기호는 가운데가 늘어납니다(뿌리가 용접 되지 않기 때문입니다.)

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< Fig 8. HY-seam 과 DHY-seam 의 예 >

7. U-심(U-seam) 및 DU-심(DU-seam)

→ U-심에서 두 구성요소는 모두 안쪽으로 곡률이 있고 서로 직선으로 놓여 있는 부분이 있습니다.

→ 루트는 용접되지 않았으므로 기호는 수직선이 있는 반 타원에 해당합니다.

→ DU-심은 작업물에 양쪽에 곡선이 있지만 뿌리가 만나지 않습니다.

→ 따라서 DU-심의 기호는 U-심의 기호에 또 다른 반타원을 추가합니다.

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< Fig 9. U-seam 과 DU-seam 의 예 >

8. 가파른 측면 심

→ 가파른 측면 심은 V자 심처럼 뾰족하지만 뿌리 끝 부분이 평평합니다.

→ 기호는 수평선으로 끝나는 잘린 V 입니다.

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< Fig 10. 가파른 측면 심의 예 >

9. 스폿 용접(spot)

→ 스폿 용접은 평행 또는 겹침 접합에 사용되며 공작물의 외부 가장자리에 위치합니다.

→ 스폿 용접의 기호는 채워지지 않은 원입니다.

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< FIg 11. Spot 용접의 예 >

10. 펀치 심(punched-seam)

→ 구멍 심의 경우 용접은 평행하거나 겹치는 공작물을 통해 다른 공작물로 수행됩니다.

→ 아래쪽을 향한 대괄호로 표시됩니다.

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< Fig 12. Punched seam 의 예 >

11. 카운터 심(Counter-seam)

→ 카운터 심은 부풋 뒷면에 위치하며 둥급니다.

→ 채워진 반 타원(아래쪽으로 휘어짐)으로 표시됩니다.

→ 단면 솔기와 함께 적용할 수 있습니다.

→ 그런 다음 솔기 기호가 결합됩니다. (예: V-심과 카운터-심)

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< Fig 13. Counter-seam 의 예 >

4. 용접 이음매에 사용할 수 있는 다른 치수들

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< Fig 14. 용접 이음매의 치수 및 특성 >
  1. 기본 재료
  2. 용접 금속
  3. 심의 길이
  4. 심의 폭
  5. 총 심의 두께
  6. 루트 폭
  7. 실제 심의 두께
  8. 용접 겹침
  9. 루트 고도

5. 용접 심볼의 실제 활용

실제 용접 작업에서 용접자는 도면에 표시된 심볼을 해석하여 정확한 용접 방법과 위치를 결정합니다.

이는 작업의 정확성을 보장하고 잠재적인 오류를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

용접 심볼은 특히 복잡한 구조물이나 대규모 프로젝트에서 중요합니다.

6. 용접 심볼의 국제 표준

용접 심볼에는 AWS(미국 용접 협회) 및 ISO(국제 표준화 기구)와 같은 여러 국제 표준이 적용됩니다.

이 표준들은 국제적인 용접 프로젝트에서 중요한 역할을 하며 각 국가 및 산업의 요구에 맞게 조정될 수 있습니다.

이러한 표준화는 용접 업계에서 국제적인 협력과 이해를 촉진합니다.

7. 용접 심볼의 학습과 교육

용접 심볼의 이해는 용접 전문가가 되기 위한 필수적인 과정입니다.

기술 학교와 전문 교육 기관으 용접 심볼을 해석하고 사용하는 방법을 교육하며 이는 실제 작업 환경에서의 효율성과 안전성을 높이는 데 기여합니다.

용접 심볼 교육은 이론적 학습과 실습을 통해 이루어지며 이는 용접자가 도면을 정확하게 해석하고 적용할 수 있도록 돕습니다.

8. 심볼의 중요성

용접 심볼은 용접의 품질과 안전성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

심볼의 정확한 해석은 용접 과정의 오류를 줄이고 작업자의 안전을 보장하며 최종 제품의 품질을 결정하는 데 필수적입니다.

특히 복잡한 프로젝트나 고위험 환경에서 용접 심볼의 정확한 해석은 매우 중요합니다.

9. 심볼 사용의 현대적 접근

최신 기술의 발전으로 용접 심볼의 사용과 해석이 더욱 간소화 되고 있습니다.

컴퓨터 기반 도면 및 설계 소프트웨어는 심볼의 정확한 해석과 적용을 용이하게 하며 이는 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.

CAD (컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어와 같은 도구는 용접자와 엔지니어가 심볼을 더 쉽게 이해하고 적용할 수 있게 해줍니다.


마치며

오늘은 설계할 때 용접(welding)개요 중 몇 가지를 설명하였다.

용접이 정확이 뭔지 알고 싶은 분들은 기계공작 카테고리 내의 용접 포스트를 참조하면 좋다.

용접의 추가 내용은 용접(1), 용접(3)을 참조하자.

읽어주셔서 감사합니다.


다른 용접 링크

용접(1) – 용접의 개요

용접(3) – 기타 용접에 대해