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” 10가지라고 했지만 실제로 경험하면 무수히 많은 사례들이 나온다. “
▶ 가공 설계 시 주의해야 할 10가지 실수
가공 실수 1. 불필요한 기계 절단 피하기
• 문제점: 복잡한 설계는 불필요한 기계 절단을 요구하며 이는 가공 시간과 비용을 증가시킵니다.
• 해결 방안: 필수적인 기능과 형상에만 집중하여 설계를 단순화합니다.
• 의견: 예를 들어 자동차 부품을 설계할 때 복잡한 형상은 특별한 기능을 제공하지 않는 한 피해야 한다. 단순한 형상은 제조 과정을 간소화하고 비용을 절감할 수 있다.
가공 실수 2. 작거나 돌출 된 텍스트 피하기
• 문제점: 작은 테스트나 복잡한 로고는 가공 시간을 늘리고 비용을 증가시킵니다.
• 해결 방안: 텍스트는 크고 간단하게 필요한 경우에만 사용합니다.
• 의견: 예를 들어 기계 부품 회사 로고를 추가할 때 크고 간단한 디자인을 사용하면 비용을 절감할 수 있다. 작은 세부 사항은 불필요한 복잡성만 추가하게 된다.
가공 실수 3. 높고 얇은 벽 피하기
• 문제점: 높고 얇은 벽은 가공 중에 손상될 수 있으며 정밀도 유지가 어렵습니다.
• 해결 방안: 벽의 높이와 두께를 적절히 조정합니다.
• 의견: 전자 제품의 케이스를 설계할 때 너무 얇은 벽은 내구성 문제를 일으킬 수 있다. 적절한 두께와 높이의 벽은 제품의 견고성을 보장한다.
가공 실수 4. 필요 없는 작은 포켓 기능 피하기
• 문제점: 작은 포켓은 가공 시간을 늘리고 추가 비용을 발생시킵니다.
• 해결 방안: 포켓은 필요할 때만 사용하고 크기와 수를 최소화합니다.
• 의견: 항공 우주 부품에서 무게 절감을 위한 작은 포켓들은 필요하지만 과도한 포켓은 비용을 증가시킬 수 있다. 적절한 균형이 중요하다.
가공 실수 5. 나사산이 될 수 없는 구멍 피하기
• 문제점: 잘못된 크기의 구멍은 나사산 가공을 어렵게 만듭니다.
• 해결 방안: 나사산 구멍은 표준 규격에 맞게 설계합니다.
• 의견: 기계 장비의 조립에서 정확한 크기의 나사산 구멍은 조립의 효율성과 내구성을 높인다. 표준화된 규격을 사용하는 것이 중요하다.
가공 실수 6. 성형 될 가공 부품 재고하기.
• 문제점: 사출 성형과 CNC 가공은 다른 공정이므로 서로 다른 설계 요구 사항이 있습니다.
• 해결 방안: 최종 제조 공정에 맞게 부품을 설계합니다.
• 의견: 예를 들어 플라스틱 사출 성형 부품은 CNC 가공 부품보다 더 얇고 유연할 수 있다. 각 공정에 최적화 된 설계가 필요하다.
가공 실수 7. 과도한 내부 구조 피하기
• 문제점: 복잡한 내부 구조는 불필요한 가공 시간과 비용을 증가시킵니다.
• 해결 방안: 필수적인 구조적 요소에만 집중하고 불필요한 내부 구조는 최소화합니다.
• 의견: 자동차 엔진 부품 같은 경우 과도한 내부 구조는 무게와 복잡성을 불필요하게 증가시킬 수 있다. 필요한 기능을 제공하는 최소한의 구조를 설계하는 것이 중요하다.
가공 실수 8. 과도한 표면 마감 피하기
• 문제점: 불필요하게 고품질의 표면 마감은 비용을 증가시키며 항상 필요하지 않을 수 있습니다.
• 해결 방안: 부품의 용도와 요구 사항에 맞는 표면 마감을 선택합니다.
• 의견: 예를 들어 내부 기계 부품에서는 고급 마감보다는 기능성이 더 중요하다. 표면 마감은 부품의 용도에 적합해야 한다.
가공 실수 9. 복잡한 형상과 곡선 피하기
• 문제점: 복잡한 형상과 곡선은 가공을 어렵게 만들고 추가 비용을 발생시킵니다.
• 해결 방안: 가능한 단순하고 직선적인 형상을 유지합니다.
• 의견: 가구 부품 설계에서 과도한 장식적 곡선은 제조 비용을 크게 증가시킬 수 있다. 기능적이면서도 경제적인 설계가 중요하다.
가공 실수 10. 비효율적인 재료 사용 피하기
• 문제점: 부품 제조에 필요 이상의 비싼 재료를 사용하면 비용이 증가합니다.
• 해결 방안: 부품의 용도와 요구 사항에 맞는 경제적인 재료를 선택합니다.
• 의견: 전자 제품의 케이스를 설계할 때 비싼 금속 대신 고품질의 플라스틱을 사용할 수 있다. 적절한 재료의 선택은 비용을 절감하고 제품의 품질을 유지하는 데 중요하다.
▶ 마치며
오늘은 설계 시 주의해야 할 10가지를 설명하였다.
이러한 실수들은 종종 간과되기 쉽지만 이들을 피함으로써 생산 비용을 절감하고 제조 과정을 최적화하며 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
간단한 설계 변경으로부터 시작해서 적절한 재료선택과 효율적인 생산 방ㅂㅓㅂ에 이르기까지 각 단계에서 신중한 결정을 내리는 것이 중요하다.
이 포스팅이 가공 부품을 설계하고 제조하는 과정에서 유용한 지침이 되길 바란다.
기계 설계는 단순히 도면을 만드는 것 이상의 것을 요구하기도 한다.
올바른 설계 접근 방식을 채택함으로써 비용을 절감하고 작업 효율을 높이며 제품의 신뢰성과 내구성을 보장할 수 있다.
모든 설계 결정은 제품의 성공에 중요한 영향을 미치므로 이러한 실수들을 염두에 두고 설계 프로세스를 진행하는 것이 중요하다.
읽어주셔서 감사합니다.
설계 시 유의해야 할 다른 내용은 아래 링크들을 참조하자.
연삭/그라인딩(Grinding)(1) – 일반 설계 규칙(12)